Skip to main content

El APQP nace directamente de la industria automotriz, cuando las tres empresas más grandes de este giro, en Estados Unidos, reunieron una serie de técnicas para establecer un plan de calidad.  

Con la metodología APQP se estandarizó la forma de desarrollar un producto o servicio de acuerdo con las necesidades específicas de cada cliente.  

Dicho así, este plan de control APQP ayuda a la optimización de la cadena de suministro al definir los estándares de cumplimiento y aprobación de piezas.  

El método APQP se implementa en diferentes etapas, mismas que deben hacerse correcta e integralmente para asegurar el éxito en el lanzamiento de los productos o servicios. ¡Conozcámoslas!  

Índice

¿Cuándo se utiliza el APQP?

Fase 1: Planeación y definición del programa

Fase 2: Diseño y desarrollo de producto

Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso

Fase 4: Validación del producto y del proceso

Fase 5: Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas

 

¿Cuándo se utiliza el APQP?

El formato APQP ayuda a la toma de decisiones y facilita el proceso de comunicación entre proveedores y clientes.  

Al no dar cabida a ambigüedades y malentendidos, el APQP permite la eficiente producción de piezas, eliminando los retrasos y posibles aumentos de costos no previstos.  

Es por ello que las empresas OEM, que suelen trabajar con una gran cantidad de proveedores, piden la implementación del plan de control APQP para garantizar la calidad en los productos.  

El modelo APQP se aplica a una diversa cantidad de situaciones, entre ellas destacamos las siguientes:  

  • Desarrollo de nuevo producto o servicio 
  • Cambios de procesos 
  • Cambios de proveedor 
  • Integración de nuevos equipo 
  • Revisiones y retroalimentaciones 

Ahora bien, conozcamos cómo implementar esta metodología conociendo las fases del APQP.   

Fase 1: Planeación y definición del programa

La Planificación Avanzada de la Calidad del Producto se inicia en esta etapa, donde es fundamental sentar las bases para todo el proceso de desarrollo. 

En esta fase de APQP, se llevan a cabo una serie de actividades clave: 

Establecimiento de objetivos: Son esenciales para garantizar que el producto final cumpla con las expectativas y estándares de calidad. 

Identificación de requisitos del cliente: Se recopilan y analizan las necesidades y expectativas del cliente. Esto garantiza que el producto o servicio esté alineado con las demandas del mercado y los clientes. 

Planificación del proyecto: Se crea un plan detallado que abarca el alcance del proyecto, los recursos necesarios, los plazos y las responsabilidades.  

Formación de equipos multidisciplinarios: La colaboración de estos equipos es esencial para abordar todas las perspectivas y garantizar la calidad en cada etapa. 

Identificación de riesgos y oportunidades: Se identifican los posibles riesgos que podrían afectar la calidad del producto o servicio, así como las oportunidades para mejorar y optimizar el proceso. 

Esta fase del formato APQP asegura que todo el equipo esté alineado con los objetivos de calidad y que el desarrollo del producto o servicio se lleve a cabo de manera eficiente. 

Fase 2: Diseño y desarrollo de producto

En esta etapa del modelo APQP, el enfoque se desplaza hacia la creación del producto o servicio en sí. 

Las actividades clave que tienen lugar en esta fase incluyen: 

Diseño conceptual: Se inicia el proceso de diseño, donde se generan conceptos y soluciones que cumplan con los requisitos del cliente y los estándares de calidad. Esto incluye la creación de bocetos, planos y prototipos. 

Desarrollo de especificaciones: Se detallan las especificaciones del producto, lo que incluye aspectos técnicos, funcionales y de rendimiento.  

Selección de materiales y procesos de fabricación: Se eligen los materiales adecuados y los procesos de fabricación que garantizarán la calidad del producto. Esto incluye la búsqueda de proveedores confiables y la evaluación de costos. 

Diseño Detallado: Se crea un diseño detallado del producto, lo que implica definir todas las especificaciones técnicas y dimensiones. 

Validación de Diseño: Se verifica que el diseño cumpla con todas las especificaciones y requisitos. La validación es esencial para garantizar que el producto final sea de alta calidad. 

La fase 2 del APQP es crítica para la calidad del producto final, pues un diseño sólido y un desarrollo eficiente son fundamentales para evitar problemas de calidad en etapas posteriores. 

 

Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso

La fase 3 del APQP en calidad se concentra en definir y establecer los procesos necesarios para la producción o prestación del producto. 

Algunas actividades clave son: 

Planificación de procesos: Esto implica la identificación de procesos clave y la asignación de recursos y responsabilidades. 

Diseño de herramientas y equipos: Se diseñan o seleccionan las herramientas, maquinaria y equipos necesarios para los procesos de producción.  

Desarrollo de procedimientos: Estos procedimientos detallados garantizan que cada paso se realice de manera consistente y cumpla con los estándares de calidad. 

Capacitación del Personal: El personal involucrado en la ejecución de los procesos recibe capacitación adecuada para asegurar que tengan las habilidades y conocimientos necesarios. 

Pruebas de procesos: Se hacen pruebas de los procesos para evaluar su eficacia y asegurar que cumplan con los requisitos de calidad. Cualquier desviación o problema se identifica y se corrige. 

Un diseño de proceso sólido y eficiente es importante dentro del formato APQP para mantener la calidad del producto o servicio a lo largo del tiempo. 

Fase 4: Validación del producto y del proceso

En esta etapa de la metodología APQP, se llevan a cabo pruebas para garantizar que tanto el producto como los procesos cumplan con los estándares de calidad establecidos.  

Algunas actividades en esta etapa son:  

Validación del producto: Se realizan pruebas y evaluaciones exhaustivas del producto para asegurar que cumple con las especificaciones técnicas y las expectativas del cliente. Esto puede incluir pruebas de funcionamiento, durabilidad y resistencia. 

Validación del proceso: Se verifica que los procesos de producción estén funcionando de acuerdo con las especificaciones y los procedimientos establecidos. Cualquier desviación se identifica y se comprueba. 

Pruebas de control de calidad: Se llevan a cabo pruebas de control de calidad para evaluar el producto. Esto puede incluir pruebas de laboratorio, inspecciones visuales y auditorías. 

Pruebas en el Entorno Real: Es necesario llevar a cabo pruebas en el entorno real en el que se utilizará el producto. Esto garantiza que el producto funcione de manera efectiva en su aplicación real. 

Documentación de Resultados: Se documentan los resultados de las pruebas y validaciones. Esto es esencial para garantizar la trazabilidad y la transparencia en el proceso de validación. 

La Fase 4 del plan de control APQP es un punto crítico en el proceso de desarrollo, ya que garantiza que los procesos de producción son confiables y eficientes. 

Fase 5: Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas 

Esta fase del APQP asegura que la calidad del producto o servicio se mantenga y mejore continuamente a lo largo del tiempo. 

Esta etapa incluye actividades como las siguientes: 

Retroalimentación del cliente: Se recopila y analiza la retroalimentación del cliente en relación con el producto o servicio. Esto proporciona información valiosa sobre la satisfacción del cliente y posibles áreas de mejora. 

Evaluación del desempeño del producto: Se realizan evaluaciones periódicas del desempeño del producto para verificar que cumple con las expectativas y los estándares de calidad. 

Auditorías internas de calidad: Se llevan a cabo auditorías para evaluar la eficacia de los procesos de calidad y detectar posibles no conformidades. 

Análisis de datos de calidad: Se recopilan y analizan datos de calidad para identificar tendencias y patrones. Esto puede revelar áreas en las que se requieren mejoras. 

Acciones correctivas y preventivas: Con base en la retroalimentación y las evaluaciones, se implementan acciones correctivas y preventivas para abordar problemas de calidad y evitar que vuelvan a ocurrir. 

De este modo, cada una de las fases del APQP son fundamentales para mantener la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado. 

Es importante recalcar que el compromiso con la calidad va en cada etapa del plan de control APQP, cosa que no es responsabilidad de un solo departamento, sino de toda la organización. 

Infografía - Conoce las 5 fases del APQP

¡Más información del APQP!

Hazte un experto en la metodología APQP al encontrar toda la información que necesitas en un solo lugar. 

¡Accede a todo el contenido sobre core tools y procesos de control de calidad en nuestro blog! 

Además, en nuestras redes sociales puedes mantenerte actualizado, publicamos contenido todas las semanas 

LinkedIn | Facebook | Instagram  

¡Te esperamos!

Ebook 4 Errores en la medición de PPMS en la industria ¿Cómo evitarlos?

Mock up Ebook- 4 errores en la medición de PPMS en la industria
Post by A&T Group
noviembre 30, 2023

Comments