Asegurar la calidad de los productos desde su origen se convierte en una prioridad ineludible para cualquier industria, especialmente la automotriz.
La búsqueda del proveedor perfecto marca apenas el inicio de un proceso lleno de desafíos: ¿cómo garantizar que cada componente que ingresa en nuestra cadena de producción cumpla con los estándares exigidos?
Es aquí donde la Inspección Recibo, también conocida como Incoming Inspection, emerge como una pieza fundamental en el rompecabezas de la calidad.
En esta guía completa, exploraremos en detalle el papel vital de la Inspección Recibo en la industria automotriz.
Índice
Beneficios de la incoming inspection
Técnicas y herramientas utilizadas para el ICQ
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¿Qué es la inspección recibo?
La inspección recibo, se define como la verificación de la calidad y las condiciones de los componentes o materiales recibidos por un proveedor.
Su principal propósito radica en asegurar que dichos productos cumplan con los estándares de calidad preestablecidos y las especificaciones acordadas, antes de su aceptación en el almacén.
Ahora bien, el Control de Calidad Entrante (o IQC por sus siglas en inglés), constituye la vigilancia de la calidad de las materias primas antes incluso de que el proceso de fabricación del producto dé inicio.
Cuando una empresa adquiere productos de un fabricante externo, el IQC (Incoming Quality Control) permite asegurar una calidad constante en los lotes a lo largo del tiempo.
En esencia, este enfoque proactivo permite establecer la calidad desde el momento de la recepción de las materias primas, evitando así gastos innecesarios durante y después del proceso de producción.
Beneficios de la incoming inspection
Inmediatamente después de la entrega, las mercancías deben ser verificadas en cuanto a su completitud y calidad.
Esto ayuda a todo el proceso productivo de la siguiente forma:
- Garantía de calidad desde el inicio: La inspección recibo asegura que los productos y materiales recibidos cumplan con los estándares de calidad establecidos antes de su integración en el proceso de fabricación, evitando la producción de productos defectuosos o de baja calidad.
- Reducción de costos: Al detectar y abordar posibles defectos o problemas de calidad en las materias primas de manera temprana, se evitan pérdidas de producción, contribuyendo así a la optimización de los recursos y la reducción de costos.
- Protección económica: La inspección de los materiales entrantes (IQC) permite a la empresa reclamar y resolver rápidamente cualquier problema con los proveedores, evitando así posibles pérdidas financieras.
- Confianza en la cadena de suministro: Al implementar un riguroso proceso de Incoming Inspection, demuestran un compromiso con la calidad y la integridad, tanto a nivel interno como externo, lo que puede resultar en relaciones comerciales más sólidas y duraderas con proveedores y clientes.
Importante: El control debe llevarse a cabo por personal capacitado con el conocimiento necesario de los requerimientos de calidad.
Proceso de inspección recibo
El control de calidad entrante implica una serie de pasos para asegurar que los productos cumplan con los requisitos establecidos.
A continuación, se detallan los 5 pasos clave en este proceso:
1- Definir los requisitos de inspección
Una descripción detallada de los requisitos de inspección puede ayudar a ahorrarte tiempo a ti y al proveedor.
Esto incluye una estructura detallada para el procedimiento de inspección, como todas las pruebas a realizar en el producto, métodos de muestreo preferidos, entre otros.
2- Compilar una lista de especificaciones del producto
Es fundamental elaborar un checklist detallado de los requisitos del producto, que incluya su forma, textura, función y cualquier otro aspecto relevante.
Esto asegura que el inspector de calidad verifique cada una de estas características y reporte los resultados.
3- Especificar detalles de las pruebas
Los requisitos de inspección deben especificar la cantidad de pruebas requeridas y los detalles de cada prueba a realizar.
Esto incluiría el método de conducción de la prueba, el equipo necesario y, si es posible, dónde se debe adquirir el equipo.
4- Clasificar los daños
Si las materias primas y suministros entregados no cumplen con los estándares necesarios, estos deben ser reclamados directamente al proveedor.
En caso de daños durante el transporte, el destinatario puede negarse a aceptar la mercancía.
5- Entrada de materiales y realización de informe
Cuando un lote de material cumple con los criterios especificados, este puede ser retirarlo del área de recepción.
Luego debe ir al área de almacenamiento, donde se realiza un informe de su entrada. Estos registros son fundamentales para certificar la calidad, identificar el estado de los materiales y rastrear las actividades de inspección, garantizando así la calidad de las materias primas.
Cabe señalar, que en algunos casos es útil obtener la opinión de una agencia de control de calidad al compilar los requisitos de inspección.
Estos pueden ayudar a agregar más detalles o eliminar especificaciones disruptivas o poco realistas.
Conoce más de estos aliados dando click aquí para leer nuestro artículo sobre sorteadoras de calidad.
Técnicas y herramientas utilizadas para el ICQ
En el proceso de incoming inspection, se emplean diversas técnicas para garantizar la calidad de las materias y componentes entrantes. Estas incluyen:
Inspección Visual: Se realiza una evaluación visual exhaustiva de las materias primas para detectar defectos visibles como grietas, manchas, deformaciones o irregularidades en la forma y el color.
Por ejemplo, en la inspección de piezas metálicas, se busca cualquier signo de corrosión o daño superficial que pueda comprometer la integridad del material.
Pruebas de laboratorio: Se utilizan equipos y técnicas de laboratorio para realizar pruebas más precisas, como análisis químicos, pruebas de resistencia, pruebas de pureza, entre otras, para verificar la calidad de los materiales.
Usualmente, este tipo de pruebas se utilizan en la industria farmacéutica, donde se realizan pruebas químicas para garantizar que los ingredientes activos cumplan con los estándares requeridos. Sin embargo, otro tipo de industrias que realizan este tipo de pruebas son la de químicos, hidrocarburos, entre otros.
Medición de Dimensiones: Se emplean herramientas de medición como calibradores, micrómetros y reglas para verificar las dimensiones de los materiales y asegurar que cumplan con las especificaciones requeridas.
De este modo, en la fabricación de componentes mecánicos, se mide con precisión el tamaño y la geometría para garantizar un ajuste adecuado.
Pruebas funcionales: Se realizan pruebas para evaluar el rendimiento y la funcionalidad de los materiales bajo condiciones específicas de uso, garantizando que cumplan con los requisitos de desempeño establecidos.
Un ejemplo es el de la electrónica, donde se realizan pruebas de funcionamiento para asegurar que los componentes electrónicos operen correctamente dentro de los dispositivos.
Tecnología de imagen: Se utilizan cámaras y sistemas de imagen para inspeccionar de manera rápida y precisa las características superficiales de los materiales, identificando posibles defectos o imperfecciones.
Estas técnicas y herramientas proporcionan una evaluación integral de las materias primas, asegurando su conformidad con los estándares de calidad establecidos.
Conclusiones
El proceso de inspección recibo desempeña un papel fundamental en garantizar la calidad y la integridad de las materias primas entrantes en cualquier industria.
A través de técnicas y herramientas especializadas, se lleva a cabo una evaluación exhaustiva de los materiales y componentes para detectar cualquier defecto o irregularidad que pueda afectar su calidad o rendimiento.
Sin embargo, mediante la implementación de soluciones efectivas, como estándares de calidad claros, automatización y tecnología, colaboración y capacitación, y monitoreo continuo, es posible superar estos desafíos y mejorar la eficiencia y efectividad de la incoming inspection.
Es un proceso indispensable para mantener la excelencia en la cadena de suministro y promover la competitividad en el mercado.
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