¿Cuál es la diferencia entre JIT y JIS en manufactura?

En la industria manufacturera, la eficiencia es esencial para mantener una ventaja competitiva. 

Para lograrlo, las empresas buscan constantemente formas de optimizar sus procesos. Es así, como dos metodologías han revolucionado la manufactura: hablamos de JIT y JIS.

Conozcamos la diferencia entre Just in Time y Just in Sequence y cómo estas pueden ayudarte a mejorar la eficiencia y la rentabilidad de tu negocio.

Índice

JIT

JIS

JIT y JIS en práctica

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JIT

JIT, que significa Just in Time, implica producir solo lo necesario, en el momento necesario y en la cantidad exacta requerida. 

Su objetivo es eliminar desperdicios, reducir inventarios excesivos y sincronizar la producción con la demanda del cliente.

JIT se basa en tres principios fundamentales:

1. Reducción de desperdicios: JIT busca eliminar diversas formas de desperdicio, incluyendo sobreproducción, inventario excesivo y transporte innecesario.
2. Producción en lotes pequeños: Aboga por producciones frecuentes y en lotes pequeños en lugar de grandes producciones.
3. Producción sincronizada: Alinea la producción con la demanda del cliente, garantizando que los productos se fabriquen justo a tiempo para cumplir con los pedidos.

Beneficios de Just in Time

JIT ofrece una serie de beneficios para las empresas, incluyendo:

Reducción de costes: JIT permite a las empresas a reducir costes de producción, inventario y transporte.

Mejora de la calidad: Esta metodología también ayuda a mejorar la calidad de los productos al reducir la variabilidad.

Aumento de la satisfacción del cliente: Gracias JIT, las empresas pueden aumentar la satisfacción del cliente al cumplir con los plazos de entrega y el control de calidad solicitado. 

JIS

Just in Sequence, por su parte, es una extensión de JIT, aplicada particularmente en procesos de ensamblaje. 

Se enfoca en entregar componentes directamente a la línea de producción en la secuencia requerida.

JIS se basa en dos principios fundamentales:

1. Entrega secuencial: JIS asegura que los componentes lleguen en un orden específico para coincidir con el proceso de ensamblaje, evitando interrupciones y errores en la línea.
2. Gestión eficiente de componentes: Requiere una eficiente gestión de componentes, a menudo implicando una estrecha colaboración con proveedores y una secuenciación meticulosa.

Beneficios de Just in Sequence

Ahora bien, entre los múltiples beneficios que ofrece JIS, podemos destacar:

Mejora de la eficiencia: JIS permite mejorar la eficiencia de la línea de ensamblaje al reducir las interrupciones y errores.

Reducción de costes:  Con la implementación de JIS, las empresas pueden reducir costes de producción al reducir el desperdicio y los errores.

Mejora de la calidad: Al tener una buena implementación de la metodología, la calidad de los productos se ve mejorada al reducir los errores en el ensamblaje.

JIT y JIS en práctica

JIT y JIS se utilizan en diversas formas en muchas industrias. Un ejemplo destacado es el sistema de producción de Toyota en la industria automotriz.

JIT permitió a Toyota convertirse en uno de los mayores fabricantes de automóviles del mundo, reconocido por su eficiencia y calidad.

Asimismo, el proceso JIS le permitió asegurar que los componentes en su producción llegaran en una secuencia precisa para su ensamblaje eficiente, evitando paradas en la línea.

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